回收ABS水口料樹脂的成型加工要點
一、產(chǎn)品模具設計
（2）強度較弱的柱子根部需增加R角過渡或追加加強筋，防止柱子斷裂。
強度較弱的柱子根部需增加R角過渡或追加加強筋，防止柱子斷裂。
（3）卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問題。
（4）模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應力。
二、材料干燥
通常情況下，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般在0.2～0.4%之間，所以必須對材料進行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，較好在0.02%以下，否則可能出現(xiàn)水花、銀絲等表面不良現(xiàn)象。
耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高，根據(jù)耐熱性不同，通常為80-95℃，干燥時間3-4小時。
三、成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數(shù)，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，因為成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABSHU600建議成型溫度為240-260℃。
原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免材料高溫降解。
四、保壓壓力和時間
對于耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導致內(nèi)應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內(nèi)應力變大；保壓時間過短，產(chǎn)品容易產(chǎn)生縮水，尺寸不穩(wěn)定。所以保壓時間設定應以制品重量不再變化時的較短時間為較佳保壓時間。
五、模具溫度
模具溫度對較終制件的充填程度、外觀、殘余應力的影響是非常重要的。我們建議在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內(nèi)應力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。
為了更好地加工耐熱ABS樹脂，得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能較優(yōu)的產(chǎn)品，合理的產(chǎn)品模具設計、以及完善的溫度、壓力和時間等工藝控制都是必須的要素，當然，各成型工藝要素還應該綜合考慮，彼此協(xié)調(diào)。
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